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La importancia de los gases en el corte por Láser de Fibra Óptica

Actualizado: 23 abr

En la industria del corte por láser de fibra óptica, la selección y el control adecuado de los gases son elementos cruciales que influyen significativamente en la calidad y el acabado final del corte. Estos gases desempeñan diversas funciones, desde proteger el lente hasta mejorar la eficiencia del proceso de corte.



En este blog, explicaremos los tipos de gases utilizados en el corte por láser de fibra óptica y cómo influyen en el resultado final del corte.


¿Qué gases de apoyo necesito para operar mi láser para corte de metales?


Para hacer cortes con una láser de fibra óptica siempre es necesario ocupar gases de asistencia como oxígeno, nitrógeno con un nivel de pureza por arriba del 99% y aire comprimido.

  1. Oxígeno (O2): Su pureza es del 99.8%, se utiliza principalmente para metales ferrosos, como el acero al carbono. Este gas reacciona con el metal a altas temperaturas, facilitando la oxidación y acelerando el proceso de corte. El uso de oxígeno en el corte de metales ferrosos produce bordes más limpios y una mayor velocidad de corte en comparación con otros gases. La presión utilizada deberá ser en un rango de entre 5 bar y 0.5 bar. (dependerá del espesor del material).

  2. Nitrógeno (N2): La pureza es del 99.9%, es uno de los gases más comúnmente utilizados, se emplea principalmente en el corte de acero inoxidable así como también con aluminio, cobre y latón. El nitrógeno actúa como gas de asistencia para eliminar los residuos fundidos del área de corte, evitando así la oxidación.  La presión recomendada es de 16 bar.

  3. Aire Comprimido SAAP:  Puede utilizarse en cualquier material, y ser suministrado directamente. Tomando en cuenta que el aire es una mezcla de gases, la eficiencia en la calidad de corte puede ser baja, por lo que su uso dependerá del nivel de precisión requerido y el espesor a cortar. Este gas deberá tener la menor cantidad de humedad posible, por lo que se recomienda un compresor cuente con un sistema de secado y de filtrado. La presión donde se garantiza una buena calidad de corte es entre los 200 PSI y 250 PSI.

Impacto de los gases en el acabado del corte:


  1. Calidad del borde: La selección adecuada del gas puede influir en la calidad del borde del corte. Por ejemplo, el uso de oxígeno en el corte de acero al carbón puede producir bordes más suaves y limpios en comparación con otros gases

  2. Oxidación y recubrimiento: El tipo de gas utilizado también puede afectar la presencia de óxido en el borde del corte. El oxígeno, al reaccionar con el metal, puede causar una mayor oxidación en el borde del corte, lo que puede requerir un acabado adicional para eliminar el óxido.

  3. Velocidad y eficiencia del corte: Los gases adecuados pueden mejorar la velocidad y la eficiencia del proceso de corte. Por ejemplo, el uso de nitrógeno como gas de asistencia puede ayudar a expulsar los residuos fundidos más eficientemente, lo que resulta en un corte más rápido y limpio.


Por lo tanto, si deseas aprovechar el máximo potencial de la máquina láser por fibra óptica será necesario ocupar gases puros. Si tienes más dudas sobre la transformación de metales, no dudes en contactarnos en soporte técnico telefónico marcando al 33 1930 9100 ext. 1  


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